核心原則：安全為主。所有操作前務(wù)必斷電，并確保門體得到可靠支撐。

一、調(diào)試：解決運行不穩(wěn)、異響

1、基礎(chǔ)校準(zhǔn)（斷電操作）

調(diào)軌道：用水平儀檢查，確保軌道水平（誤差≤2mm/m），不平處用墊片調(diào)整支架。

調(diào)門體：通過吊架上的調(diào)節(jié)螺母，使門扇垂直，底部與地面間隙均勻。

2、皮帶張緊

在電機和尾輪間的皮帶中部按壓，理想的下壓幅度為5-10毫米（感覺緊繃但略有彈性）。通過調(diào)節(jié)張緊輪位置來固定。

3、電氣調(diào)試（通電后）

設(shè)限位：在控制器上設(shè)定電子開關(guān)門位置，并確保機械限位螺栓作為后防線。

設(shè)速度：開門速度建議0.3-0.6m/s，關(guān)門末段必須設(shè)置減速（約0.1m/s），以實現(xiàn)輕柔閉合。

二、更換核心部件步驟

操作前提：斷電、驗電，并使用手動釋放裝置將門推到合適位置。

1、更換同步皮帶

（1）松開張緊輪，取下舊皮帶。

（2）確認新皮帶型號（如XL型）與舊件一致。先套上電機輪，再繞經(jīng)尾輪，后掛回張緊輪。

（3）裝好后按上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整張力，并手動拉動門體檢查是否順暢。

2、更換驅(qū)動電機

（1）拆卸前，用標(biāo)簽紙清楚標(biāo)記所有電源線與控制線的接線位置。

（2）安裝新電機時，確保其軸與皮帶輪平面垂直，安裝底座穩(wěn)固水平。

（3）接線后，先短暫點動測試，確認電機轉(zhuǎn)向正確（若反轉(zhuǎn)，調(diào)換任意兩根動力線）。

3、更換吊輪組件

（1）必須先用支架或墊塊支撐住門體，再拆卸舊吊輪。

（2）徹底清潔軌道槽內(nèi)的灰塵和硬物。

（3）安裝新吊輪后，通過吊架螺絲精細調(diào)整，使門體推拉順滑、無卡澀。

三、驗收與安全測試

1、防夾功能測試：這是必須步驟。在門體關(guān)閉過程中，用手或測試棒（勿用身體）阻擋，驗證安全光幕或觸邊能否使其立即停止或反彈。

2、試運行：先空載運行20-30分鐘，聽有無異響，觀察是否平穩(wěn)。再模擬日常通行，反復(fù)開關(guān)十余次，確認限位準(zhǔn)確、運行流暢。